高低溫試驗箱-鵬瑞儀器

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高低溫試驗箱

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高低溫試驗箱常見故障及維護保養注意事項

    高低溫箱價格主要用途:高低溫試驗箱:適用于工業產品高溫、低溫的可靠性試驗。對電子電工、汽車摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研單位等相關產品的零部件及材料在高溫、低溫(交變)循環變化的情況下,檢驗其各項性能指標。產品具有較寬的溫度控制范圍,其性能指標均達到國家標準GB10592-89高低溫試驗箱技術條件,適用于按GB2423.1、GB2423.2《電工電子產品環境試驗 試驗A:低溫試驗方法,試驗B:高溫試驗方法》對產品進行低溫、高溫試驗及恒定溫熱試驗。 

    高低溫箱產品主要性能指標:

高低溫試驗箱禁止:易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存、腐蝕性物質試樣的試驗及儲存、生物試樣的試驗或儲存、強電磁發射源試樣的試驗及儲存。

設備型號

DEG-150型

工作室尺寸(深D×寬W×高H)

500*500*600mm 

外型尺寸(深D×寬W×高H)

1160*1050*1470mm

總功率

約4.5 KW

主要性能參數

 

溫度范圍

0℃ ~+150℃

溫度偏差

≤±2.0℃

溫度波動度

≤±0.5℃

升降溫速率

升溫時間

2~3℃/min(設備空載時)

降溫時間

0.7~1℃/min(設備空載時)

溫度控制儀

進口溫度控制儀

運行方式

定值

設定方式

按鍵式

設定范圍

溫度:0℃ ~+150℃

時間:0~999小時59分鐘

分 辨 率

溫度:0.1℃

時間:0.1min

輸入

PT100鉑電阻

測量數據采集

PT100鉑電阻

箱體材質

內箱材料

不銹鋼板

外箱材料

不銹鋼板

絕熱材料

硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維

單門,配觀察窗、照明燈,左鉸鏈右把手

加熱加濕系統

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式:PID控制方式,使用無觸點等周期脈沖調寬SSR(固態繼電器)

制冷系統

制冷壓縮機

原裝法國進口“泰康全封閉活塞式壓縮機”

制冷方式

壓縮采用單機制冷系統制冷

冷卻方式

風冷

蒸發器

鰭片式多段式

蒸發冷凝器

釬焊板式換熱器

冷凝器

風冷冷凝器

制冷劑

采用綠色環保制冷劑R22作為本制冷系統的制冷介質

主要制冷配件

主要制冷配件: 電磁閥(日本SANHUA)、過濾器(丹麥丹佛斯)、壓力控制器(丹麥丹佛斯)、油分離器(美國艾可)、板式換熱器(瑞典舒瑞普)等均采用進口產品。

安全保護裝置

漏電保護器

壓縮機超壓保護器

箱內超溫保護器

壓縮機過熱保護器

風機過熱保護器

壓縮機過流保護器

相序保護器

 

空氣調節通道A

離心風機:3個

試驗箱標準配置

 

 

觀察窗:透明電熱膜中空鋼化玻璃1個(位于門上)

可視范圍約:280mm×350mm,包含照明燈遮擋范圍。

引線孔:φ50mm 1個(位于箱體左側)

門上備室內照明燈: 36W/220V 1個

移動腳輪:4個

測試孔:機體左側50 mm孔1只,附不銹鋼孔蓋1只,硅膠塞頭1只。

電源線5m

樣品架:不銹鋼樣品架2層,承重(均布):25kg/層

(箱內樣品累計總承載不超過:100kg)

使用條件

電源

○電壓允許波動范圍:AC220V  ±10%

○頻率允許波動范圍:50Hz ±0.5 Hz

○保護地線接地電阻小于4Ω;TN-S方式供電或TT方式供電

使用環境

溫度:5℃~35℃,相對濕度:≤85%RH 

場地

○地面平整,通風良好,不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

○附近沒有強電磁輻射源

○設備周圍留有適當的維護空間

滿足標準

GB/T 2423.1-2008  試驗A:低溫試驗方法

 

GB/T 2423.2-2008  試驗B:高溫試驗方法

 

GJB 150.3A-2009   高溫試驗

 

GJB 150.4A-2009   低溫試驗

廈門德儀公司高低溫箱另有容積為:80L、100L、150L、250L、408L、500L、600L、800L.1000L任意選購!

高低溫箱 常見故障及維護保養

故障一:機組排氣溫度高(超過100 ℃) •機組冷卻劑液位太低(應該從油窺鏡中能看到,但不要超過一半); •油冷卻器臟;•油過濾器芯堵塞;•溫控閥故障(元件壞);•斷油電磁閥未得電或線圈損壞;•斷油電磁閥膜片破裂或老化;•風扇電機故障;•冷卻風扇損壞;•排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大;•環境溫度超過所規定的范圍(38℃或 46℃);•溫度傳感器故障(控制機組);•壓力表是否故障(繼電器控制機組)。

故障二:機組油耗大或壓縮空氣含油量大 •冷卻劑量太多,正確的位置應在機組加載時觀察,此時油位應不高于一半;•回油管堵塞;•回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求;•機組運行時排氣壓力太低;•油分離芯破裂;•分離筒體內部隔板損壞;•機組有漏油現象;•冷卻劑變質或超期使用。

故障三:機組壓力低 •實際用氣量大于機組輸出氣量;•放氣閥故障(加載時無法關閉);•進氣閥故障;•液壓缸故障;•負載電磁閥(1SV)故障•最小壓力閥卡死;•用戶管網有泄漏;•壓力設置太低;•壓力傳感器故障(控制機組);•壓力表故障(繼電器控制機組);•壓力開關故障(繼電器控制機組);•壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣;

故障四、:機組排氣壓力過高 •進氣閥故障;•液壓缸故障;•負載電磁閥(1SV)故障;•壓力設置太高;•壓力

感器故障•壓力表故障(繼電器控制機組);•壓力開關故障(繼電器控制機組)

故障五:機組電流大 •電壓太低;•接線松動;•機組壓力超過額定壓力;•油分離芯堵塞;•接觸器故障;•主機故障;•主電機故障;

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